產品中心-浙江精功科技股份有限公司

概述

公司擁有硅材料生產的系列相關技術，成熟先進，通過優化，可以降低投資成本，延長連續生產周期，顯著降低能耗和物耗，提升產品質量，具有明顯的成本優勢，安全性大大增強。根據現有多晶硅企業產品單一化，副產品利用率和利用價值不高的情況，開發了硅產業循環經濟模型，以幫助企業達到更好的經濟效益。同時利用，硅產業技術，也可以進行其他組合。

●硅烷顆粒硅技術

顆粒多晶硅是制造太陽能電池的重要原材料，相比于棒狀多晶硅，顆粒多晶硅具有較大的成本優勢。硅烷流化床技術利用硅烷生產裝置生產出來的硅烷氣（本公司采用三氯氫硅歧化法）在一個特殊的流化床反應器中發生熱分解，沉積在流化的高純晶種表面上從而制得顆粒多晶硅，平均粒徑可達1000μm。。

浙江精功新材料的硅烷流化床法制備顆粒多晶硅技術是在充分消化吸收國外先進工藝基礎上，通過不斷創新、優化而成，相比生產棒狀多晶硅，生產能力更大，還原電耗更低，且后端的顆粒料及微粉包裝采用全自動控制，自動化程度高。

●高純四氯化硅技術

高純四氯化硅主要用于生產光纖，是電子通信行業的重要原料。公司的高純四氯化硅技術具有能耗低，連續性好，自動化程度高，規模大，安全性強，廢棄物少，產品品質優等優點。

●渣漿回收處理技術

浙江精功新材料技術有限公司擁有的的氯硅烷渣漿處理技術，先進、成熟、安全、環保；通過公司團隊對裝置優化，裝置的投資成本更低，關鍵設備更先進，處理能力更大，回收率更大，能耗更低，且可連續性生產。

●硅烷CVD沉積爐

電子級多晶硅是主要的半導體電子材料，也是國防航空航天的基礎材料，其后續產品廣泛應用于電子信息領域。隨著我國電子工業的迅速發展，特別是高科技領域的迅猛發展,我國對電子級多晶硅的需求日夜增加。浙江精功新材料所擁有的電子級多晶硅生產技術是利用高純硅烷氣在硅烷化學沉積爐(CVD)中發生熱分解反應從而制得超高純電子級多晶硅（11N）。本公司技術團隊通過對硅烷CVD及相關工藝的消化吸收和開發優化，使其生產電子級多晶硅的能耗更低，產品質量更穩定。

●冷氫化技術

冷氫化技術作為目前世界多晶硅工業化生產的主流技術在國內外都得到了廣泛的應用，近幾年國內的多晶硅工廠也在逐步更新工藝由熱氫化轉換為冷氫化工藝。這種工藝的優點是節能降耗顯著、成本低、質量好、采用綜合利用技術，可以對生產過程中大部分副產物進行循環利用，因此對環境不產生污染，具有明顯的競爭優勢。精功新材料的四氯化硅冷氫化技術，在吸收國外先進技術的基礎上經過優化整合，非常成熟、先進。四氯化硅單程轉化率高，單位電耗低，年連續操作時間長，渣漿中氯硅烷能最大程度的回收，裝置排放量最少，達到先進的技術水平。

●高純硅烷氣技術

高純硅烷（SiH4）是半導體工業、電子信息產業、新能源產業的基礎原材料，廣泛應用于LCD平板顯示、半導體、太陽能等行業。其純度高、無污染，對設備沒有腐蝕，能實現精細控制，已經成為其它硅源氣體無法取代的重要特種氣體。

本技術采用氯硅烷歧化法工藝，又稱UCC法，工藝符合大化工概念，系統閉路循環，極少副產物產生，可以靈活制備多種產品，所得產品純度高。

●硅烷氣充裝技術

硅烷氣充裝技術主要是將硅烷生產單元生產出的高純硅烷氣安全地充入到特定容器中，如鋼瓶集束、Y-瓶、管束拖車（魚雷車），該技術具有在充裝過程中產生的廢氣少，所得產品純度高的等優點。

●氣相白炭黑工藝包+設備

氣相白炭黑又稱氣相二氧化硅，是一種重要的納米化工材料，粒徑微小(7～40nm)，比表面積大（50～400m2/g），產品純度高（SiO2≥99.9%）。該產品具有優越的表面化學性能以及良好的生理惰性，在硅橡膠、膠粘劑、油漆、涂料、油墨、電子、紙張、化妝品、醫藥、食品和農業等領域有著廣泛的應用，主要起到補強、增稠、觸變、消光等作用，是國家高科技領域和國防工業中不可缺少的原材料，素有工業味精之稱。

浙江精功新材料氣相白炭黑技術是在充分消化吸收國外先進工藝基礎上，通過不斷創新、優化、實踐而成，相比當前國內普遍采用的技術，在單線產能，裝置連續性，自動化程度、設備使用壽命、產品品質等各方面，具有不可比擬的優勢。

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●三氯氫硅工藝包+設備

浙江精功新材料所擁有的流化床工藝制造三氯氫硅通過對工藝和設備進行優化，使得裝置連續生產周期大大延長，生產成本大大降低，安全性大大增強，對高沸和低沸物進行回收處理，裝置環保、副作用少，是先進的技術水平。